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  (1)降低烧成温度:传统陶瓷原料主要为高岭土,属硅铝体系,采用高温烧成(1250~1350),生成的结晶相主要为莫来石。引入硅灰石构成硅钙低共熔体系,主晶相为钙长石。硅灰石与高岭石就应生成钙长石的温度为900~1000,较高岭石生成莫来石的反应温度要低得多。

  (2)缩短烧成周期:由于硅灰石粉体颗粒呈针状,在坯体干燥和烧成过程中,硅灰石针状晶体成为湿气逸失的通道,故干燥和烧成快,从而缩短烧成周期,提高工效。

  (3)提高坯体和制品强度:硅灰石针状晶体在坯体中呈交织结构,硅灰石线膨胀系数小,烧成时体积收缩小,残余硅灰石的交织结构,提高了坯体和制品的机械强度,这对于制作高强度陶瓷时有用。

  (4)降低吸湿膨胀:含硅灰石的陶瓷中可少加或不加碱金属化合物助熔剂,所烧成制品含碱量较低,故制品吸湿率低,可提高制品的耐久性。

  (5)制作低介电绝缘陶瓷:硅灰石本身绝缘性好,介电损耗低,针状晶体,烧成陶瓷的吸湿率低,为制作高强度电绝缘瓷的理想材料。

  (6)减少坯体和釉面缺陷:硅灰石本身不含挥发性气体,使坯体缺陷少,使釉面不产生针眼、凹坑。硅灰石的低膨胀性和易熔性,有利于制作低膨胀低温釉。

  (7)制作高温高强陶瓷模具:石膏模具强度低,使用温度低,已不能满足大规模高产。本项目试制的粉体堆密度低于1,堆砌空隙度可达60%以上,是研制高温高强陶瓷模具的理想材料。

陶瓷用硅灰石系列产品(200—325目)主要理化指标(%)

产品A

SiO2≥50

CaO ≥45

Fe2O3≤0.3

Al2O3 ≤ 0.8

MgO≤0.8

S≤0.01

P≤0.01

Loss≤1.5

 

产品B

SiO2≥50 

CaO ≥44

Fe2O3≤0.35

Al2O3 ≤ 0.8

MgO≤0.8 

S≤ 0.01 

P≤0.01

Loss≤2

 

产品C

SiO2≥50

CaO ≥38 

Fe2O3≤0.35

Al2O3 ≤ 0.8

MgO≤0.8

S≤ 0.01

P≤0.01

Loss≤6

 

 

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